Sep 06

HIDRATACIÓN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO. La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion química entre el cemento y el agua llamada hidratación. El cemento Portland no es un compuesto químico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos.
Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico.Ademas de estos componentes principales, algunos otros desempeñan papeles importantes en el proceso de hidratación. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio, la mayoría de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeños evaden la detección visual. El diámetro promedio de una particula de cemento tipica es de aproximadamente 10 micras, o una centésima de milímetro. Si todas las partículas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendría aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partículas debido al alto ronago de tamaños de particula. Las particulas en un kilogramo de cemento Portland tiene una area superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, – fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional – principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio.

Es la medula del concreto. La composición química del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporción sobre el orden de 3 a 2. el area superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las particulas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrónico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partículas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambien se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formación de esta estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayoría en el hidrato de silicato de calcio y en las faces cristalinas.

Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plástico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratación del cemento. La relación mínima Agua – Cemento (en peso) para la hidratación total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato puede ser util para planear la construcción. En invierno, el calor de hidratación ayudara a proteger el concreto contra el daño probocado por temperaturas de congelecion. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratación en tres días. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en mucho menos de tres dias. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres dias para que se libere unicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratación, se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratación.

Sep 04

Burj DubaiTorre Burj Dubai. EMAAR Properties contrató a los arquitectos Skidmore, Owings y Merrill (Chicago, EE. UU) para diseñar y desarrollar el Burj Dubaij. Localizado sobre la Autopista Jeque Zayed, este será la parte central del proyecto mixto que combinará lo residencial, comercial, compras, hotel, hospitalidad y ocio con espacios abiertos verdes. Esperan la terminación de la torre hacia finales de 2008 y estará lista para su ocupación a principios de 2009. Su altura está siendo mantenida en secreto cauteloso hasta su terminación (los arquitectos planearon fundaciones extra-profundas para permitir añadir más pisos por si otro rascacielos en construcción amenaza con ser el más alto) así aseguran que cuando la Torre Burj esté completada, esta será el edificio más alto del mundo. Se estima que la altura será aproximadamente de 810 m. Su construcción comenzó en Septiembre de 2004 y ha estado en construcción sin parar desde el 15 de abril de 2005. El número total de pisos habitables andará alrededor de 160. El 26 de junio de 2006, el Burj tenía 50 niveles y sobre 190 m de alto.

La altura a la azotea del edificio probablemente ande alrededor de 575 m mientras la aguja restante desde el piso 156 hacia la cima, será una estructura de marco de acero, a diferencia del hormigón de la parte inferior. Emaar ha declarado que esta sección de acero puede ser extendida para romper con cualquier otra torre al título de la más alta, sin embargo una vez que la torre este completa la altura no puede ser cambiada. El diseño de la torre es sacado de la geometría de una flor de desierto indígena, así como el modelo que se incorpora encontrado dentro de la arquitectura Islámica. El diseño fue originalmente propuesto por Skidmore Owings y Merrill para la Torre Grollo en Melbourne, Australia.

Los diseñadores formaron el hormigón estructural de la torre Burj – que se parece a una gruesa ‘Y’ en el corte transversal, con un perfil distanciado – para dramáticamente reducir fuerzas sobre la torre, manteniendo la estructura simple. La Torre tiene 15 hileras o grupos de pisos comúnmente formados sobre 100 niveles. Ellos están colocados en un patrón espiral escalonado mientras se sube el edificio. Esto hace que el ancho de la torre cambie en cada revés – diseñado para ‘ confundir el viento ‘, por lo tanto manteniendo las fuerzas más débiles. El edificio usa sistemas DOKA para su estructura inicial.

DISEÑO INTERIOR DEL BURJ DUBAI. El interior de la torre será decorado por Giorgio Armani. Un Hotel Armani (el primero de su clase en el mundo) ocupará los 37 pisos inferiores. Los pisos 45 al 108 tendrán 700 apartamentos privados (que, según el propietario ya estaban vendidos a sólo ocho horas de puestos en venta). Oficinas corporativas y suites llenarán la mayor parte de los pisos restantes, excepto un vestíbulo del 123 piso y el la cubierta de observación interior/exterior del piso 124. La espira también sostendrá el equipo de comunicaciones. Una piscina exterior de entrada cero será localizada sobre el piso 78 de la torre. La torre también destacará el elevador más rápido del mundo, a 18 m/s (40mph).

Via: www.arqhys.com/dubai/burjdubai-torre.html